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镍钛合金电解抛光机理研究

     由于表面状态对镍钛合金性能具有重要影响,近年来表面改性研究成为人们关注的热点.在诸多表面处理方法中,镍钛合金电解抛光以其在加工中体现出来的特殊优点为材料界所瞩目。与传统的表面处理方式如机械抛光相比,电解抛光不但可以降低试样表面粗糙度,显著改善试样的表面质量,而且由于去除了表面大部分裂纹使得力学性能和抗蚀性能也有所提高[1,21.鉴于电解抛光所具有的种种优点,近年来各国已纷纷将其应用于NiTi合金川,但出于商业竞争的需要,有关NiTi合金电解抛光的机理及具体工艺规范

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   1、镍钛合金电解抛光实验使用DP-1型电解抛光仪电源和ZL-L-1800半导体致冷电源,在LJB2- -34型半导体冷阱中进行,冷阱工作电压20 V,控温范围为-40- -50 C. 利用JSM-840 型扫描电子显微镜(操 作电压为30 kV)对丝材表面进行微观观察.

   2、实验结果与讨论 2.1工艺参数对电解抛光的影响  抛光液的使用温度都有一定的限度,有些需要在加热条件下使用,并用水浴来保温,如H3PO4 CrO3电解液;而本实验中所采用的抛光液却必须在抛光过程中予以冷却,保证浴温不致增加.电解抛光过程中电流密度较大,溶液内阻也较大,从而使电解过程中阳极温度急剧上升.温度增加使抛光极限电流显著上升,它对抛光质量有明显的影响。电解抛光持续时间与抛光样品的表面状态、电解液组成、电流密度.温度和极间距离等因素有关.如果试样原来的表面光洁度较好、组织均匀、抛光电流密度比较大、极间距离小,则需要的时间短;无原则地增长抛光时间没有必要,而且是有害的。


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